Инновационный центр текстильной и легкой промышленности рассказал о важных параметрах производства гигиенических масок и дал рекомендации производителям по декларированию этих изделий.
Средний размер коронавируса — 0,1 микрон. В воздухе он садится на частички пыли, спор, капли влаги или даже слюны человека. Чем меньше копий вируса попадает в организм, тем эффективнее иммунная система справляется с задачей: простой хлопковый шарф, согласно замерам, может остановить 28% частиц коронавируса, а хирургическая маска задерживает до 80%, но использовать её можно один раз и не более 2 часов, отмечает ИНПЦ ТЛП.
Исследовательский центр также напоминает, что гигиенические маски, которые не имеют в составе мембранную ткань, необходимо кипятить и обрабатывать паром, так как внутри может формироваться патогенная микрофлора. При использовании маски нужно строго соблюдать инструкции — если носить маску неправильно, эффекта от нее не будет, либо он существенно снизится.
«Нужно привыкнуть к мысли, что маски в нашей жизни поселились надолго, а значит, следует относиться к их производству весьма серьёзно», — говорится в сообщении ИНПЦ ТЛП.
Для производства многоразовой защитной гигиенической маски требуются ткань и эластичная тесьма, обеспечивающая прилегание. При производстве гигиенических масок важными являются:
- параметры безопасности исходного сырья;
- соответствие конструкции изделия техническому заданию;
- качество выполнения и прочность швов;
- прочность крепления деталей (завязок, резинок);
- прочность самих резинок и завязок (необходимо подвергать гигиеническую маску кипячению и обработке паром);
- воздухопроницаемость и гигроскопичность материала.
Гигиенические маски сертифицируются добровольно. Но если производитель намерен выпустить качественное изделие, необходимо провести соответствующие испытания исходных материалов с последующим декларированием. А потребителям не стоит стесняться спрашивать Декларацию соответствия и Протоколы испытаний, подтверждающие в том числе параметры:
- проверка наличия мигрирующих веществ, способных нанести ущерб здоровью человека;
- проверка соответствия конструкции техническим условиям;
- проверка на разрывной машине прочности крепления деталей и швов;
- проведение контроля качества изготовления изделия;
- проведение определения важных параметров воздухопроницаемости и гигроскопичности материала.
