Специалисты РГУ им. Косыгина начали разрабатывать конструкцию подошвы спортивной обуви с использованием 3D-технологий. Изделие должно быть сделано из мягких и гибких пластиков, а также обладать демпфирующими и амортизационными свойствами. Для этого эксперты используют сырье с разными характеристиками, что сделает изделие гибким и удобным. Об этом рассказала заведующая кафедрой технологии кожи и меха Ольга Белицкая.
Сейчас специалисты изучают вопрос с точки зрения теории, затем начнет исследование пластиков: нужно будет понять, какие материалы следует использовать для разных покрытий. Существует большое количество покрытий, на которых эксплуатируется спортивная обувь: асфальт, грунт, трава, песок, снег, каменная плитка, бетон, гаревые дорожки и специальные прорезиненные спортивные покрытия. Следовательно, при проектировании спортивной обуви необходимо учитывать на каком покрытии она будет функционировать. Затем сконструировать подошвы и потом распечатать их.
Весь процесс, по словам Ольги Белицкой, займет около 1,5 лет. Она заметила, что в РГУ им. Косыгина уже есть опыт создания 3D-подошв. Исследования этого вопроса начались еще в 2017 году, на сегодняшний день ученые уже распечатали семь коллекций обуви с подобными изделиями. Она пояснила, как происходит весь процесс: сначала прорабатывается визуальный вид модели, далее отрисовка моделей в программе 3D-визуализации на основе данных сканирования колодки, после чего образец распечатывают.
На производстве процесс может быть аналогичным: сначала колодку сканируют, формируя 3D-модель в цифровой программе, потом под нее прорисовывают подошву, после чего ее печатают. Ольга Белицкая пояснила, что такая технология может значимо сокращать время прототипирования новых деталей обуви. Потому что сейчас, чтобы ввести на фабрике новую модель подошвы, необходимо разработать дорогостоящую оснастку. Тогда как 3D-технологии позволяют все разрабатывать в программе и оперативно печать нужный прототип.
По словам ученого, некоторые производства уже начали использовать 3D-печать на своих фабриках — таким образом компании создают прототипы изделий, которые затем запускают в серийное производство. Пока 3D-пошова слишком дорога для серийного производства, хотя со временем себестоимость процесса будет сокращаться, предполагает эксперт.
